XÀ GỒ COMPOSITE

Trong bối cảnh các công trình ngày càng đòi hỏi cao về chất lượng và độ bền vững, xà gồ composite đang nhanh chóng trở thành sự lựa chọn ưu tiên thay thế cho thép và gỗ truyền thống. Sự kết hợp giữa vật liệu nhựa gia cường sợi và công nghệ pultrusion đã mở ra hướng đi mới cho các kết cấu mái, vách và giàn trong xây dựng.

1. XÀ GỒ COMPOSITE LÀ GÌ?

• Xà gồ composite là các cấu kiện kết cấu được chế tạo từ vật liệu composite – một sự pha trộn giữa nhựa nền (thường là polyester, epoxy hoặc vinyl ester) và các loại sợi gia cường (sợi thủy tinh, carbon, aramid). Trong một số trường hợp, xà gồ composite có thể là gỗ nhựa (WPC) – kết hợp bột gỗ với nhựa nhiệt dẻ. Cụ thể:
• Xà gồ Polyme Gia cường sợi (FRP – Fiber Reinforced Polymer): Sử dụng sợi thủy tinh, carbon hoặc aramid làm cốt liệu gia cường, liên kết trong nền nhựa polymer như polyester, vinyl ester, epoxy hoặc phenolic. Đây là dòng sản phẩm chủ lực với nhiều ưu điểm nổi bật.
• Xà gồ Composite gỗ nhựa (WPC – Wood Plastic Composite): Kết hợp bột gỗ hoặc sợi gỗ với nhựa nhiệt dẻo (PE, PP, PVC…). Mang lại vẻ ngoài tự nhiên giống gỗ nhưng cải thiện độ bền và khả năng chống chịu môi trường.

2. VÌ SAO NÊN CHỌN XÀ GỒ COMPOSITE?

• Trọng lượng nhẹ: Nhẹ hơn thép đến 70-75%, giúp giảm chi phí vận chuyển, bốc dỡ và dễ dàng lắp đặt. Đồng thời, giảm tải trọng tĩnh lên hệ kết cấu và móng.
• Chống ăn mòn vượt trội: FRP không bị gỉ sét, WPC kháng mục và các tác nhân sinh học.
• Cường độ cao: Tỷ lệ sức bền/trọng lượng cao, phù hợp cho kết cấu chịu tải.
• Cách nhiệt, không dẫn điện: An toàn trong các môi trường điện, nống, hoá chất.
• Linh hoạt thiết kế & thẩm mỹ: Công nghệ Pultrusion cho phép tạo ra xà gồ với nhiều biên dạng phức tạp, màu sắc tích hợp sẵn trong vật liệu, loại bỏ công đoạn sơn hoàn thiện. WPC mang vẻ đẹp tự nhiên của gỗ
• Tuổi thọ 20-50 năm: Bền bỉ và tốn ít chi phí bảo trì.
• Tùy biến cao: Tạo hình linh hoạt, nhiều kiểu dáng (chữ C, Z, I, H, dạng ống).

3. QUY TRÌNH SẢN XUẤT HIỆN ĐẠI: PULTRUSION – ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG ĐỒNG NHẤT

Quy trình sản xuất xà gồ composite, đặc biệt là FRP, chủ yếu dựa trên công nghệ Pultrusion (đùn kéo). Đây là một quy trình liên tục, tự động hóa cao:

Bước 1. Cấp liệu sợi: Các bó sợi gia cường (thủy tinh, carbon…) được kéo liên tục.

Bước 2. Ngấm tẩm nhựa: Sợi đi qua bể chứa nhựa lỏng (polyester, vinyl ester…) để được thấm đẫm.

Bước 3. Định hình sơ bộ: Sợi đã ngấm nhựa được dẫn qua hệ thống dẫn hướng để tạo hình dạng ban đầu.

Bước 4. Gia nhiệt & Đóng rắn: Vật liệu được kéo qua khuôn thép gia nhiệt. Tại đây, nhựa polymer hóa và đóng rắn, định hình sản phẩm theo biên dạng khuôn (chữ C, Z, I, H, ống…).

Bước 5. Kéo & Cắt: Hệ thống kẹp kéo sản phẩm đã đóng rắn ra khỏi khuôn và máy cắt tự động cắt theo chiều dài yêu cầu.

Quy trình Pultrusion cho phép sản xuất hàng loạt xà gồ composite với chất lượng ổn định, cường độ cao, kích thước chính xác và chiều dài tùy chỉnh, đáp ứng mọi yêu cầu thiết kế.

Việc lựa chọn loại sợi (sợi thủy tinh E-glass phổ biến, sợi carbon siêu cứng, sợi aramid chịu va đập) và loại nhựa nền (polyester thông dụng, vinyl ester kháng hóa chất vượt trội, epoxy siêu bền, phenolic chống cháy) quyết định trực tiếp đến các đặc tính kỹ thuật cuối cùng của sản phẩm.

Các nhà sản xuất uy tín luôn tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quản lý chất lượng (ISO 9001) và thử nghiệm cơ lý tính (ASTM D638, D790, E84…) để đảm bảo độ tin cậy.

4. CÁC DÒNG XÀ GỒ COMPOSITE PHỔ BIẾN

Dựa trên vật liệu và hình dạng, xà gồ composite được phân loại như sau:

Theo Vật Liệu:

• Xà gồ FRP: Lý tưởng cho nhà công nghiệp, nhà máy hóa chất, công trình ven biển, nông nghiệp, cầu đường bộ hành.
• Xà gồ WPC: Cân bằng giữa thẩm mỹ gỗ và độ bền nhựa. Thường dùng cho sàn ngoài trời, hàng rào.

Theo Hình Dạng Cấu Trúc:

5. NHỮNG LƯU Ý KHI LỰA CHỌN VÀ SỬ DỤNG XÀ GỒ COMPOSITE

Mặc dù sở hữu nhiều ưu điểm, nhưng cũng cần xem xét một số yếu tố:

• Chi Phí Đầu Tư Ban Đầu: Xà gồ FRP có thể có giá ban đầu cao hơn thép. Tuy nhiên, cần phân tích chi phí vòng đời (Life Cycle Cost), bao gồm cả chi phí bảo trì gần như bằng không và tuổi thọ dài hơn, thường mang lại hiệu quả kinh tế tổng thể tốt hơn.
• Độ Cứng (Stiffness): Một số loại xà gồ FRP có thể có mô đun đàn hồi thấp hơn thép, dẫn đến độ võng lớn hơn dưới tải. Cần tính toán thiết kế cẩn thận, có thể cần tăng tiết diện hoặc bổ sung giằng chống cho các nhịp lớn hoặc tải trọng cao. Sử dụng sợi carbon có thể cải thiện đáng kể độ cứng nhưng giá thành cao hơn.
• Nhạy Cảm Với Tia UV: Tiếp xúc lâu dài với ánh nắng mặt trời có thể gây suy giảm bề mặt và phai màu cho một số loại FRP và WPC. Nên chọn loại có phụ gia chống UV hoặc sử dụng lớp phủ bảo vệ cho ứng dụng ngoài trời.
• Giới Hạn Nhiệt Độ: FRP tiêu chuẩn có thể giảm độ bền ở nhiệt độ cao (trên 150-200°C). Với môi trường yêu cầu chống cháy hoặc nhiệt độ cao, cần sử dụng nhựa nền đặc biệt như Phenolic.

6. KẾT LUẬN

Với hàng loạt ưu điểm nổi bật, xà gồ composite đáng là một bước tiến trong ngành xây dựng hiện đại. Cho dù là kỹ sư kết cấu, nhà thầu hay chủ đầu tư, việc tìm hiểu và áp dụng loại vật liệu này sẽ giúc bạn tối ưu hóa chi phí, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật, và tăng tuổi thọ cho công trình trong nhiều năm tới.

Công ty TNHH MTV Lương Sơn Bạc là đơn vị chuyên hoạt động trong lĩnh vực sản xuất gang, composite, sắt, thép, inox, cống bê tông… cung cấp cho các dự án, công trình hạ tầng thu – thoát nước, công trình công nghệ tại Việt Nam. Từ khi thành lập và phát triển từ năm 2017, Công ty Lương Sơn Bạc đã khẳng định tên tuổi và thương hiệu của mình trên thị trường trong lĩnh vực sản xuất và cung ứng các loại nắp gang, composite, inox… trên toàn quốc.

Công ty TNHH MTV Lương Sơn Bạc

• Địa chỉ: Road 9A, KCN Hòa Khánh, Liên Chiểu, Đà Nẵng.
• Hotline: 0905.468.055 hoặc 032.9304.936
• Email: congtyluongsonbac@gmail.com
• Website: lsb.com.vn